蝸輪絲桿升降機(jī)有滑動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)之分?；瑒?dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本低，具有自鎖功能。


　　1、設(shè)備連接之前應(yīng)檢查各軸偏差尺寸

　　蝸輪絲桿升降機(jī)與驅(qū)動(dòng)源、設(shè)備裝配之前，應(yīng)檢查各軸徑、孔徑、鍵和鍵槽的偏差尺寸，避免裝配過(guò)緊損壞軸承，過(guò)松影響動(dòng)力傳遞。

　　2、電機(jī)的安裝

　　安裝電機(jī)時(shí)，務(wù)必保證安裝位置的穩(wěn)定性，使用時(shí)不得出現(xiàn)電機(jī)震動(dòng)過(guò)大的情況。

　　3、試運(yùn)行前準(zhǔn)備及檢查

　　設(shè)備試運(yùn)行前，請(qǐng)檢查各連接件是否牢固，檢查各個(gè)需潤(rùn)滑位置的潤(rùn)滑情況，確保箱體已加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，確保絲桿已涂抹潤(rùn)滑脂。

　　4、安裝方向及轉(zhuǎn)向確定

　　絲桿升降機(jī)、轉(zhuǎn)向器、減速機(jī)在安裝前務(wù)必檢查輸入、輸出軸的轉(zhuǎn)向，確定好轉(zhuǎn)向后方可進(jìn)行安裝，不得出現(xiàn)安裝后絲桿有升有降的情況，確保平臺(tái)同步升降。

　　5、保持各單元中心高一致

　　根據(jù)客戶(hù)所選絲桿升降機(jī)、轉(zhuǎn)向器、電機(jī)等型號(hào)，確定各單元的中心高之差 ，然后根據(jù)差值選擇合適的墊板，務(wù)必確保各輸入軸、輸出軸在同一水平位置。


　　6、試運(yùn)行過(guò)程

　　設(shè)備試運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)載要循序增加，直至達(dá)到客戶(hù)所需負(fù)載，嚴(yán)禁直接加載至滿(mǎn)負(fù)荷。試運(yùn)行過(guò)程中若遇見(jiàn)異常情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查問(wèn)題，確保正常后再運(yùn)行。

　　7、確保各安裝面的水平位置

　　安裝過(guò)程中務(wù)必調(diào)平，各個(gè)安裝面需保持水平，應(yīng)保證絲桿跟安裝面的絕對(duì)垂直，不得出現(xiàn)傾斜狀態(tài)。

　　8、確保各輸入、輸出軸的同軸度

　　使用聯(lián)軸器、連桿連接各單元時(shí)，應(yīng)校準(zhǔn)同軸度，不得出現(xiàn)傾斜、較勁等情況發(fā)生;柔性聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)浮動(dòng)量不得超過(guò)聯(lián)軸器的允許范圍，剛性連接時(shí)須保證各安裝聯(lián)接的形位公差。

　　9、絲桿升降機(jī)箱體設(shè)計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)考慮蝸輪箱體受靜態(tài)載荷和沖擊載荷下的箱體剛性 ，合理安裝，避免箱體安裝孔位受損傷。

　　10、支撐平臺(tái)的安裝

　　平臺(tái)安裝前需把絲桿的安裝面(或螺母安裝面)調(diào)到同一水平高度，安裝面也需保持水平狀態(tài)，同時(shí)絲桿頭部各安裝孔(或螺母安裝孔)調(diào)整到與支撐平臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)的位置，方可安裝支撐平臺(tái)。平臺(tái)安裝時(shí)禁止外部側(cè)向力施加于絲桿上，絲桿只承受軸向力。

　　11、導(dǎo)向裝置的安裝

　　平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況的要求，合理安裝導(dǎo)向裝置，保證不能有任何徑向力施加到絲桿上，導(dǎo)向裝置的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)和絲桿的運(yùn)動(dòng)方向保持平行。

　　上面是蝸輪絲桿升降機(jī)的相關(guān)事項(xiàng)，希望能對(duì)您有所幫助